通過刀具的滾動和工件的軸向運動，銑床完結了金屬材料的成形。明顯，銑床在機械加工中的定位十分重要。

盡管銑床主要是用來加工平面和方形的外部形狀，但它還有許多其他用處。嫻熟的技術人員能夠運用銑床來切開視點、角落、鉆孔，或許運用銑床上的附件來處理弧線、半弧線和螺旋面（運用螺旋刀-雙螺旋或多螺旋刀）。一些特別的東西也可用于銑床加工齒面，尾部和t型槽。并且，在銑床上加工上述形狀的工件時，不需求電腦數控能夠完全手工操作！

現在，如果運用計算機控制銑床的主軸傳動，則可加工的工件規劃會更大。運用計算機輔助設計/計算機輔助制造的生成程序，可對銑床進行操作，可加工各種形狀工件。基本上只要是能在電腦屏幕上顯示出來的工件形狀，能夠用銑削來加工。

銑削的操作過程

根本操作能夠分為四類：

(1)端面銑削——運用刀齒的尾部來切開平面。

(2)仿形切斷-加工工件的形狀與刀具的側面接近。

(3)鉆孔。

(4)鏜床-組成內部的圓形外型。

一、端面銑削。

刀坐落工件外貌下所需的額切斷深度處，然后將工件按特定的徑向方向與刀具嚙合，即徑向嚙合。半徑嚙合是指刀具與工件在徑向上接觸的長度與其直徑之間的比率。平面銑削能夠運用三種不同的銑刀：

磨面機：

本刀具是專用的，主要材料是高速鋼和硬質合金。硬質合金鑲齒刀是目前為止工業上運用較為廣泛的東西。面銑刀能夠抵達64個中高精磨或許抵達更準確的方針。

銑刀

因為它們的端面和周向都有齒，所以這種刀具是用來切端面的，當用端齒一同磨削時，端銑刀直直地切入工件，像鉆削一樣，端銑刀不能鉆削，因而當它不能與工件接觸時，有必要把DOC放在一同。有兩個或四個齒面的端銑刀十分普遍，而有三個齒面的端銑刀一般運用一些高速切削金屬，例如鋁。有幾種鈷化高速鋼制造的端銑刀比一般高速鋼制造的端銑刀硬度高，耐久性好，但鈷化的刀具價格更貴。除了在硬質合金刀具因機械振動而產生切削刃斷裂而無法加工或一般高速鋼合金因工件硬度簡單變鈍而無法加工的情況下，鈷化高速鋼剩余的費用有時并不合理。

有時也用全硬質和全進刀代替端銑刀，其成本比高速鋼高，但切削速度是其3倍。有時端銑刀也采用鑲齒式硬質合金。端銑刀加工能抵達中度光潔度，在進行外表加工時，以相對較低的速度能與面銑刀加工相提并論。

小刀：

飛刀是一種單齒面切削開刀，由于其較低的切削速度，常被用來裝置而不需求進行批量生產。飛入必須十分準確地放置在平面上并使其平整或潤滑。鑲齒高速鋼或硬質合金飛刀的刀片被夾在與汽車床頭類似的東西中。盡管飛刀十分廉價，并且在商鋪能夠買到，但它的切開速度十分緩慢，并且存在著十分嚴峻的安全隱患。飛入外層尾部的刀具轟動和離心力關于飛刀切開來說是一個值得注意的作業。

二、圓周切開法。

圓周切斷(也叫模切)顧名思義便是用刀刃的側齒來切開工件的表里外表，較常用的圓周切斷刀具便是端銑刀。為了把握順銑的方向，我們需求知道，力的差異取決于進給方向，當用邊齒切開時，刀具能夠通過驅動輪沿著一定的路徑前進，這便是所謂的順銑。當順銑時，刀具在工件內的滾動方向總是使加工進給軸和工件通過切斷?；蛟S您能夠將刀具的進給方向沿圓周方向反向，切削齒的方向與進給軸的方向相反，稱之為逆銑。對安全性、運用壽命和光潔性的了解是十分重要的。

梯形與型腔加工。

三、插孔到切削深度：在進行型腔加工之前，首要要在有粗加工深度的當地加工一個孔，這種操作與鉆孔類似，稱為插孔，即用端銑刀完結，然后在銑刀的側面加工型腔。三槽或四槽銑刀的插銑加工，可通過對通過中心面的一齒或多齒的磨削來完結。大部分雙槽銑刀能夠插銑，但不能插銑！有些中間是空心的，沒有刀片不能插銑。

斜銑刀切削深度：用端銑刀旁面進行插銑稱為斜式銑削，也便是所謂的斜銑，這種辦法在手工作業中很少運用，主要用于數控加工，因為它比直接鉆削更容易排屑，并且能夠使冷卻液直接抵達加工部位。螺旋式插銑比直線式插銑更具優勢，首要，它能夠阻撓刀具與型腔的切削，然后防止在加工外表留下加工痕跡，這便是所謂的螺旋斜銑。刀片螺旋下降。

四、成型切開。

倒邊：倒邊一般用于型腔表里有腳的當地，內倒邊一般稱為內倒角。切開器的齒面形狀有內凹形狀和外凸形狀。用成形銑刀加工車床上的工件稱為成形加工。加工凹角時運用的端銑刀有球頭和圓頭兩種。

自定義造型：加工特別形狀時，車間內較簡單的造型刀具是飛刀，其高速鋼刀刃能夠加工恣意形狀工件，不需求特別設備。

五、鉆/擴孔

六、鏜